為避免線切割加工的誤差這些情況要引起注意

　　線切割的加工誤差是指切割結束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距│◕╃。這個差距可能來自機床精度₪▩▩│◕，可能來自材料的變形₪▩▩│◕，可能來自計算的失誤₪▩▩│◕，也可能來自機床計算控制的錯誤₪▩▩│◕，明確原因就有可能消除誤差│◕╃。
　　1•◕•、計算失誤│╃•╃☁：這是人的原因₪▩▩│◕，是可以驗算₪▩▩│◕，可以證明的₪▩▩│◕，也是可以早期發現的│◕╃。中間計算過早的四捨五入₪▩▩│◕，多次重複使用一個位數不夠的無理數（如多齒形時）₪▩▩│◕，十進角度制與度分秒制混淆等│◕╃。
　　2•◕•、機床控制錯誤│╃•╃☁：發生的頻次是較少的₪▩▩│◕，因為現今的機床控制系統是久經考驗₪▩▩│◕，技術成熟的│◕╃。人為製造的錯誤它會拒絕接受₪▩▩│◕，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查│◕╃。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發現│◕╃。
　　3•◕•、機床的精度│╃•╃☁：這通常是指機械精度₪▩▩│◕，是實際值與理論值的那個差值│◕╃。產生這個差值的較直接原因是回差和直線度•◕•、垂直度│◕╃。這個差值的範圍應該在0.005~0.02mm以內₪▩▩│◕，這個數值是可以測量的₪▩▩│◕，可以調整的₪▩▩│◕，就現今機床結構來說₪▩▩│◕，要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的₪▩▩│◕，而要到0.005以下又是很困難的│◕╃。
　　4•◕•、材料變形│╃•╃☁：只要有良好的操作習慣₪▩▩│◕，計算完了要預演₪▩▩│◕，輸入完了要校驗₪▩▩│◕，開工之前要校零₪▩▩│◕，手輪刻度要核對│◕╃。自己沒算錯₪▩▩│◕，機床也沒走錯都應有充足把握₪▩▩│◕，所剩就是變形了₪▩▩│◕，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了│◕╃。

　　哪些情況會導致線切割的切割形狀誤差大·₪╃•？原因分析│╃•╃☁：
　　1.在切割拐角時由於電極絲的滯後₪▩▩│◕，會造成角部塌陷；對於拐角要求精度高的工件₪▩▩│◕，應選用有拐角策略的引數│◕╃。
　　2.為減小較大工件加工過程中的變形₪▩▩│◕，可以從加工工藝完善│╃•╃☁：
　　(1)凹模│╃•╃☁：做兩次主切₪▩▩│◕，先將主切的補償量加大單邊0.1mm-0.2mm進行其一次主切₪▩▩│◕，讓其應力釋放₪▩▩│◕，再用標準偏移量進行其二次主切│◕╃。
　　(2)凸模│╃•╃☁：
　　1•◕•、應留兩處或兩處以上的暫留量₪▩▩│◕，程式設計時以開放式加工│◕╃。
　　2•◕•、安排合理的起割位置和支撐位置│◕╃。儘量打穿孔₪▩▩│◕，避免從材料外部直接切入│◕╃。
　　3•◕•、絲不垂直│╃•╃☁：重新進行絲校正│◕╃。
　　4•◕•、線切割機床外部環境惡劣₪▩▩│◕，振動較大│╃•╃☁：完善機床外部環境│◕╃。
　　5•◕•、電極絲•◕•、工件材料質量問題│╃•╃☁：建議使用原裝耗材•◕•、無品質問題的材料│◕╃。
　　6•◕•、工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大│╃•╃☁：調整裝夾方法│◕╃。