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慢走絲線切割機床使用金屬線(電極絲)在工件上切割程式設計輪廓•▩↟▩。擠壓模和衝裁沖模通常透過線切割加工•▩↟▩。在加工區域₪▩,每次放電都會在工件上產生一個凹坑(材料去除)和對工具的衝擊(工具/電極的磨損)•▩↟▩。電極絲可以傾斜₪▩,從而可以在頂部和底部加工錐度或不同輪廓的零件•▩↟▩。電極絲通常由黃銅或分層銅製成₪▩,直徑在0.02和0.33毫米之間•▩↟▩。
線切割加工基礎知識講解•·╃▩:
1•│☁│、鐳射加工的基礎知識₪▩,包括鐳射功率•│☁│、脈衝頻率•│☁│、佔空比•│☁│、輔助氣體的種類和壓力•│☁│、焦點位置等因素對切割的影響•▩↟▩。
2•│☁│、數控程式設計的基本知識₪▩,包括G程式碼程式設計的知識(技能)•│☁│、數控系統操作的基本知識(技能)等•▩↟▩。
3•│☁│、製圖•│☁│、識圖的基本技能和座標系的基礎知識•▩↟▩。
慢走絲線切割機床優勢•·╃▩:
(1)細絲切割
為了進行小圓角•│☁│、窄縫•│☁│、窄槽及微細零件的微精加工₪▩,各製造企業都花大力氣進行細絲切割技術的研究•▩↟▩。主要電加工機的製造企業都可以採用0.02~0.03mm的電極絲進行切割•▩↟▩。
(2)採用提高平直度的技術
高精度精加工迴路都是提高平直度的技術₪▩,被認為對厚件加工意義重大•▩↟▩。
(3)機床結構更加精密
為了保證高精度的加工₪▩,採用了許多技術措施來提高主機精度•·╃▩:
①控制溫度•▩↟▩。採用水溫冷卻裝置₪▩,使機床內部溫度與水溫相同₪▩,減小了機床的熱變形•▩↟▩。
②採用直線電機•▩↟▩。響應度高₪▩,精密定位可實現0.1μm當量的控制₪▩,進給無振動₪▩,無噪音₪▩,提高放電頻率₪▩,保持穩定放電₪▩,兩次切割Ry5μm•▩↟▩。
③採用陶瓷•│☁│、聚合物人造花崗岩製件₪▩,其熱慣性比鑄鐵大25倍₪▩,降低溫度變化對切割精度的影響•▩↟▩。
④採用固定工作臺•│☁│、立柱移動結構₪▩,提高工作臺承重₪▩,不受浸水加工和工件重量變化的影響•▩↟▩。
⑤採用浸入式加工₪▩,降低工件熱變形•▩↟▩。
⑥電機伺服₪▩,閉環電極絲張力控制•▩↟▩。
⑦高精度對刀•·╃▩:慢走絲線切割機床採用電壓調製對刀電源•▩↟▩。對刀精度可達±0.005mm₪▩,不損傷工件₪▩,不論乾溼•▩↟▩。
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