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慢走絲線切割機床使用金屬線(電極絲)在工件上切割程式設計輪廓↟▩↟。擠壓模和衝裁沖模通常透過線切割加工↟▩↟。在加工區域·│✘··,每次放電都會在工件上產生一個凹坑(材料去除)和對工具的衝擊(工具/電極的磨損)↟▩↟。電極絲可以傾斜·│✘··,從而可以在頂部和底部加工錐度或不同輪廓的零件↟▩↟。電極絲通常由黃銅或分層銅製成·│✘··,直徑在0.02和0.33毫米之間↟▩↟。
線切割加工基礎知識講解••:
1◕│◕₪、鐳射加工的基礎知識·│✘··,包括鐳射功率◕│◕₪、脈衝頻率◕│◕₪、佔空比◕│◕₪、輔助氣體的種類和壓力◕│◕₪、焦點位置等因素對切割的影響↟▩↟。
2◕│◕₪、數控程式設計的基本知識·│✘··,包括G程式碼程式設計的知識(技能)◕│◕₪、數控系統操作的基本知識(技能)等↟▩↟。
3◕│◕₪、製圖◕│◕₪、識圖的基本技能和座標系的基礎知識↟▩↟。
慢走絲線切割機床優勢••:
(1)細絲切割
為了進行小圓角◕│◕₪、窄縫◕│◕₪、窄槽及微細零件的微精加工·│✘··,各製造企業都花大力氣進行細絲切割技術的研究↟▩↟。主要電加工機的製造企業都可以採用0.02~0.03mm的電極絲進行切割↟▩↟。
(2)採用提高平直度的技術
高精度精加工迴路都是提高平直度的技術·│✘··,被認為對厚件加工意義重大↟▩↟。
(3)機床結構更加精密
為了保證高精度的加工·│✘··,採用了許多技術措施來提高主機精度••:
①控制溫度↟▩↟。採用水溫冷卻裝置·│✘··,使機床內部溫度與水溫相同·│✘··,減小了機床的熱變形↟▩↟。
②採用直線電機↟▩↟。響應度高·│✘··,精密定位可實現0.1μm當量的控制·│✘··,進給無振動·│✘··,無噪音·│✘··,提高放電頻率·│✘··,保持穩定放電·│✘··,兩次切割Ry5μm↟▩↟。
③採用陶瓷◕│◕₪、聚合物人造花崗岩製件·│✘··,其熱慣性比鑄鐵大25倍·│✘··,降低溫度變化對切割精度的影響↟▩↟。
④採用固定工作臺◕│◕₪、立柱移動結構·│✘··,提高工作臺承重·│✘··,不受浸水加工和工件重量變化的影響↟▩↟。
⑤採用浸入式加工·│✘··,降低工件熱變形↟▩↟。
⑥電機伺服·│✘··,閉環電極絲張力控制↟▩↟。
⑦高精度對刀••:慢走絲線切割機床採用電壓調製對刀電源↟▩↟。對刀精度可達±0.005mm·│✘··,不損傷工件·│✘··,不論乾溼↟▩↟。
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