慢走絲線切割機床DK7635B

　　慢走絲線切割機床是電火花線切割的一種◕☁↟·╃，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極◕☁↟·╃，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬││✘、切割成型₪☁☁。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件₪☁☁。由於採取線電極連續供絲的方式◕☁↟·╃，即線電極在運動過程中完成加工◕☁↟·╃，因此即使線電極發生損耗◕☁↟·╃，也能連續地予以補充◕☁↟·╃，故能提高零件加工精度₪☁☁。所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.12μm及以上◕☁↟·╃，且它的圓度誤差││✘、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多◕☁↟·╃，所以在加工高精度零件時◕☁↟·╃，慢走絲線切割機得到了廣泛應用₪☁☁。
　　目前新型的慢走絲線切割機床可以實現自動重新穿絲◕☁↟·╃，但是將損失寶貴的時間；要避免斷絲◕☁↟·╃，慢須減小放電引數功率（P）◕☁↟·╃，因此將降低線切割速度₪☁☁。此外◕☁↟·╃，為了穩定工藝◕☁↟·╃，還需要使用不同的脈衝電源引數（ACO）₪☁☁。經驗豐富的機床操作員在加工的開始階段判斷工件的難加工部位◕☁↟·╃，並進行相應調整◕☁↟·╃，但是人工調整加工程式非常消耗時間◕☁↟·╃，而且不可避免地縮短機床的加工時間₪☁☁。
　　下面來說說慢走絲線切割加工遇到的問題↟·：
　　（1）放電狀態不佳↟·：降低P值◕☁↟·╃，如果此值降低幅度較大仍斷絲◕☁↟·╃，可考慮降低I值◕☁↟·╃，直至不斷絲₪☁☁。此操作會降低加工效率◕☁↟·╃，如果頻繁斷絲◕☁↟·╃，請參考以下內容◕☁↟·╃，找出真正導致斷絲的原因₪☁☁。
　　（2）衝液狀態不好◕☁↟·╃，如上下噴嘴不能貼面加工◕☁↟·╃，或者開放式加工時₪☁☁。通常斷絲位置在加工區域↟·：降低P值◕☁↟·╃，並檢查上下噴嘴帽是否損壞◕☁↟·╃，如損壞請更換₪☁☁。
　　（3）導電塊磨損嚴重或太髒◕☁↟·╃，通常斷絲位置在導電塊附近◕☁↟·╃，旋轉或更換導電塊◕☁↟·╃，並進行清洗₪☁☁。
　　（4）導電塊冷卻水不充分◕☁↟·╃，通常斷絲位置在導電塊附近↟·：檢查冷卻水迴路₪☁☁。
　　（5）絲張力太大↟·：調低引數中的絲張力FW◕☁↟·╃，尤其是錐度切割時₪☁☁。
　　（6）電極絲的型別││✘、工件材料質量問題↟·：更換電極絲；降低P││✘、I值◕☁↟·╃，直至不斷絲₪☁☁。
　　（7）廢絲桶中的絲溢位◕☁↟·╃，造成短路◕☁↟·╃，通常剛剛啟動加工即會斷絲↟·：將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶◕☁↟·╃，排除短路₪☁☁。
　　（8）修切斷絲◕☁↟·╃，可能是偏移量不合適◕☁↟·╃，造成修切修不動而斷絲↟·：減少偏移量之間的餘量₪☁☁。
　　（9）去離子水導電率過高◕☁↟·╃，通常斷絲位置在加工區域↟·：若超過標準值10?s◕☁↟·╃，使去離子水迴圈至標準值或小於標準值後再加工；如仍不能達到標準值◕☁↟·╃，請更換樹脂₪☁☁。

慢走絲線切割機床技術引數↟·：