慢走絲線切割機床DK7635B

　　慢走絲線切割機床是電火花線切割的一種☁·││↟，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極☁·││↟，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬╃│·↟、切割成型••·▩。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件••·▩。由於採取線電極連續供絲的方式☁·││↟，即線電極在運動過程中完成加工☁·││↟，因此即使線電極發生損耗☁·││↟，也能連續地予以補充☁·││↟，故能提高零件加工精度••·▩。所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.12μm及以上☁·││↟，且它的圓度誤差╃│·↟、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多☁·││↟，所以在加工高精度零件時☁·││↟，慢走絲線切割機得到了廣泛應用••·▩。
　　目前新型的慢走絲線切割機床可以實現自動重新穿絲☁·││↟，但是將損失寶貴的時間；要避免斷絲☁·││↟，慢須減小放電引數功率（P）☁·││↟，因此將降低線切割速度••·▩。此外☁·││↟，為了穩定工藝☁·││↟，還需要使用不同的脈衝電源引數（ACO）••·▩。經驗豐富的機床操作員在加工的開始階段判斷工件的難加工部位☁·││↟，並進行相應調整☁·││↟，但是人工調整加工程式非常消耗時間☁·││↟，而且不可避免地縮短機床的加工時間••·▩。
　　下面來說說慢走絲線切割加工遇到的問題☁↟↟◕：
　　（1）放電狀態不佳☁↟↟◕：降低P值☁·││↟，如果此值降低幅度較大仍斷絲☁·││↟，可考慮降低I值☁·││↟，直至不斷絲••·▩。此操作會降低加工效率☁·││↟，如果頻繁斷絲☁·││↟，請參考以下內容☁·││↟，找出真正導致斷絲的原因••·▩。
　　（2）衝液狀態不好☁·││↟，如上下噴嘴不能貼面加工☁·││↟，或者開放式加工時••·▩。通常斷絲位置在加工區域☁↟↟◕：降低P值☁·││↟，並檢查上下噴嘴帽是否損壞☁·││↟，如損壞請更換••·▩。
　　（3）導電塊磨損嚴重或太髒☁·││↟，通常斷絲位置在導電塊附近☁·││↟，旋轉或更換導電塊☁·││↟，並進行清洗••·▩。
　　（4）導電塊冷卻水不充分☁·││↟，通常斷絲位置在導電塊附近☁↟↟◕：檢查冷卻水迴路••·▩。
　　（5）絲張力太大☁↟↟◕：調低引數中的絲張力FW☁·││↟，尤其是錐度切割時••·▩。
　　（6）電極絲的型別╃│·↟、工件材料質量問題☁↟↟◕：更換電極絲；降低P╃│·↟、I值☁·││↟，直至不斷絲••·▩。
　　（7）廢絲桶中的絲溢位☁·││↟，造成短路☁·││↟，通常剛剛啟動加工即會斷絲☁↟↟◕：將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶☁·││↟，排除短路••·▩。
　　（8）修切斷絲☁·││↟，可能是偏移量不合適☁·││↟，造成修切修不動而斷絲☁↟↟◕：減少偏移量之間的餘量••·▩。
　　（9）去離子水導電率過高☁·││↟，通常斷絲位置在加工區域☁↟↟◕：若超過標準值10?s☁·││↟，使去離子水迴圈至標準值或小於標準值後再加工；如仍不能達到標準值☁·││↟，請更換樹脂••·▩。

慢走絲線切割機床技術引數☁↟↟◕：