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慢走絲線切割機床是電火花線切割的一種☁·││↟,是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極☁·││↟,對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬╃│·↟、切割成型••·▩。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件••·▩。由於採取線電極連續供絲的方式☁·││↟,即線電極在運動過程中完成加工☁·││↟,因此即使線電極發生損耗☁·││↟,也能連續地予以補充☁·││↟,故能提高零件加工精度••·▩。所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.12μm及以上☁·││↟,且它的圓度誤差╃│·↟、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多☁·││↟,所以在加工高精度零件時☁·││↟,慢走絲線切割機得到了廣泛應用••·▩。
目前新型的慢走絲線切割機床可以實現自動重新穿絲☁·││↟,但是將損失寶貴的時間;要避免斷絲☁·││↟,慢須減小放電引數功率(P)☁·││↟,因此將降低線切割速度••·▩。此外☁·││↟,為了穩定工藝☁·││↟,還需要使用不同的脈衝電源引數(ACO)••·▩。經驗豐富的機床操作員在加工的開始階段判斷工件的難加工部位☁·││↟,並進行相應調整☁·││↟,但是人工調整加工程式非常消耗時間☁·││↟,而且不可避免地縮短機床的加工時間••·▩。
下面來說說慢走絲線切割加工遇到的問題☁↟↟◕:
(1)放電狀態不佳☁↟↟◕:降低P值☁·││↟,如果此值降低幅度較大仍斷絲☁·││↟,可考慮降低I值☁·││↟,直至不斷絲••·▩。此操作會降低加工效率☁·││↟,如果頻繁斷絲☁·││↟,請參考以下內容☁·││↟,找出真正導致斷絲的原因••·▩。
(2)衝液狀態不好☁·││↟,如上下噴嘴不能貼面加工☁·││↟,或者開放式加工時••·▩。通常斷絲位置在加工區域☁↟↟◕:降低P值☁·││↟,並檢查上下噴嘴帽是否損壞☁·││↟,如損壞請更換••·▩。
(3)導電塊磨損嚴重或太髒☁·││↟,通常斷絲位置在導電塊附近☁·││↟,旋轉或更換導電塊☁·││↟,並進行清洗••·▩。
(4)導電塊冷卻水不充分☁·││↟,通常斷絲位置在導電塊附近☁↟↟◕:檢查冷卻水迴路••·▩。
(5)絲張力太大☁↟↟◕:調低引數中的絲張力FW☁·││↟,尤其是錐度切割時••·▩。
(6)電極絲的型別╃│·↟、工件材料質量問題☁↟↟◕:更換電極絲;降低P╃│·↟、I值☁·││↟,直至不斷絲••·▩。
(7)廢絲桶中的絲溢位☁·││↟,造成短路☁·││↟,通常剛剛啟動加工即會斷絲☁↟↟◕:將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶☁·││↟,排除短路••·▩。
(8)修切斷絲☁·││↟,可能是偏移量不合適☁·││↟,造成修切修不動而斷絲☁↟↟◕:減少偏移量之間的餘量••·▩。
(9)去離子水導電率過高☁·││↟,通常斷絲位置在加工區域☁↟↟◕:若超過標準值10?s☁·││↟,使去離子水迴圈至標準值或小於標準值後再加工;如仍不能達到標準值☁·││↟,請更換樹脂••·▩。
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