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慢走絲線切割機床是電火花線切割的一種◕☁↟·╃,是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極◕☁↟·╃,對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬││✘、切割成型₪☁☁。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件₪☁☁。由於採取線電極連續供絲的方式◕☁↟·╃,即線電極在運動過程中完成加工◕☁↟·╃,因此即使線電極發生損耗◕☁↟·╃,也能連續地予以補充◕☁↟·╃,故能提高零件加工精度₪☁☁。所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.12μm及以上◕☁↟·╃,且它的圓度誤差││✘、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多◕☁↟·╃,所以在加工高精度零件時◕☁↟·╃,慢走絲線切割機得到了廣泛應用₪☁☁。
目前新型的慢走絲線切割機床可以實現自動重新穿絲◕☁↟·╃,但是將損失寶貴的時間;要避免斷絲◕☁↟·╃,慢須減小放電引數功率(P)◕☁↟·╃,因此將降低線切割速度₪☁☁。此外◕☁↟·╃,為了穩定工藝◕☁↟·╃,還需要使用不同的脈衝電源引數(ACO)₪☁☁。經驗豐富的機床操作員在加工的開始階段判斷工件的難加工部位◕☁↟·╃,並進行相應調整◕☁↟·╃,但是人工調整加工程式非常消耗時間◕☁↟·╃,而且不可避免地縮短機床的加工時間₪☁☁。
下面來說說慢走絲線切割加工遇到的問題↟·:
(1)放電狀態不佳↟·:降低P值◕☁↟·╃,如果此值降低幅度較大仍斷絲◕☁↟·╃,可考慮降低I值◕☁↟·╃,直至不斷絲₪☁☁。此操作會降低加工效率◕☁↟·╃,如果頻繁斷絲◕☁↟·╃,請參考以下內容◕☁↟·╃,找出真正導致斷絲的原因₪☁☁。
(2)衝液狀態不好◕☁↟·╃,如上下噴嘴不能貼面加工◕☁↟·╃,或者開放式加工時₪☁☁。通常斷絲位置在加工區域↟·:降低P值◕☁↟·╃,並檢查上下噴嘴帽是否損壞◕☁↟·╃,如損壞請更換₪☁☁。
(3)導電塊磨損嚴重或太髒◕☁↟·╃,通常斷絲位置在導電塊附近◕☁↟·╃,旋轉或更換導電塊◕☁↟·╃,並進行清洗₪☁☁。
(4)導電塊冷卻水不充分◕☁↟·╃,通常斷絲位置在導電塊附近↟·:檢查冷卻水迴路₪☁☁。
(5)絲張力太大↟·:調低引數中的絲張力FW◕☁↟·╃,尤其是錐度切割時₪☁☁。
(6)電極絲的型別││✘、工件材料質量問題↟·:更換電極絲;降低P││✘、I值◕☁↟·╃,直至不斷絲₪☁☁。
(7)廢絲桶中的絲溢位◕☁↟·╃,造成短路◕☁↟·╃,通常剛剛啟動加工即會斷絲↟·:將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶◕☁↟·╃,排除短路₪☁☁。
(8)修切斷絲◕☁↟·╃,可能是偏移量不合適◕☁↟·╃,造成修切修不動而斷絲↟·:減少偏移量之間的餘量₪☁☁。
(9)去離子水導電率過高◕☁↟·╃,通常斷絲位置在加工區域↟·:若超過標準值10?s◕☁↟·╃,使去離子水迴圈至標準值或小於標準值後再加工;如仍不能達到標準值◕☁↟·╃,請更換樹脂₪☁☁。
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